礦井綜合智能化一般包含多個子系統(tǒng)：通風機控制系統(tǒng)、壓風機控制系統(tǒng)、排水控制系統(tǒng)、皮帶機控制系統(tǒng)等。礦井綜合智能化是將井下各子系統(tǒng)整合后，實現(xiàn)集中監(jiān)視、集中控制。

壓風機監(jiān)控系統(tǒng)：

為滿足負載用氣量的變化，儲氣罐內(nèi)壓力必須保持恒定，通常情況下空壓機采用切斷進氣的方式來改變排至儲氣罐的氣量。當空壓機的排氣量恰好等于負載的負荷時系統(tǒng)工作狀態(tài)處于最佳狀態(tài)，但是當負載減小后儲氣罐內(nèi)的氣體越積越多。當罐內(nèi)壓力上升達到設(shè)定壓力時，空壓機就要卸荷運行，電動機處于空載運轉(zhuǎn)，其用電量仍為滿負載的20～30%，這部分電能被白白浪廢掉。

山東杰控公司設(shè)計的空壓機變頻節(jié)能控制系統(tǒng)，由變頻器、壓力變送器、電機、螺旋轉(zhuǎn)子、PLC系統(tǒng)組成閉環(huán)控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，進行恒壓或恒風量控制。主要技術(shù)參數(shù)與功能包括：

1、具有自動、手動、遠程三種工作方式；

2、檢測壓風總管的壓力、溫度、流量、一氧化碳等重要參數(shù)，調(diào)節(jié)變頻器的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)恒壓力或恒流量供氣，達到節(jié)能目的；

3、實現(xiàn)空壓機軟啟動與連續(xù)運行，使壓縮機的使用壽命及檢修周期大大延長；

4、冷卻水流量、溫度和壓力等過程參量的檢測與自動調(diào)節(jié)。

5、檢測風機的運行參數(shù)，如工作壓力、排氣壓力、運行時間等，檢測運行電機的有功、無功、電壓、電流、軸承溫度等，具備超限、超溫保護等；

6、與高壓綜合保護裝置通訊，實現(xiàn)對高壓開關(guān)柜的遙測、遙調(diào)、遙控；

7、實時顯示并記錄所有的檢測數(shù)據(jù)、繪制實時的曲線和歷史曲線，并提供歷史數(shù)據(jù)的查詢與報表打印功能；

8、實現(xiàn)空壓機房無人值守；降低聲噪，改善環(huán)境。

通風機監(jiān)控系統(tǒng)組成：

通風機是礦井重要的關(guān)鍵設(shè)備，運行的工況直接關(guān)系到礦井的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。因此，一套完善、操作方便、經(jīng)濟、實用的控制系統(tǒng)對其進行監(jiān)測和控制是保障通風機安全、可靠運行的最佳途徑，也可提高礦井管理和自動化水平水平。

1、設(shè)計通風機監(jiān)控專用界面，包括通風機運行模擬圖形、單臺扇風機監(jiān)測圖形，風機切換控制圖；

2、系統(tǒng)能夠監(jiān)控工藝及設(shè)備參數(shù)：風量、全壓、負壓、溫度、振動、電壓、電流、功率、效率、變頻器運行參數(shù)等；

3、監(jiān)測風井口一氧化碳濃度、風速、風壓、流量、及氣體溫度；井下巷道粉塵濃度等參數(shù)。
    4、具備一鍵倒風機控制功能，還能對風機各部分進行單獨操作；

5、生成實時及歷史曲線；各類報表生成及查詢，包括運行時間，運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)。

排水監(jiān)控系統(tǒng)：

井下排水控制系統(tǒng)通過檢測水倉水位、泵組信息（電流、溫度、水壓、閥門狀態(tài)等）、排水流量等參數(shù)，做到實時分析、科學管理、有效的調(diào)度指揮生產(chǎn)。系統(tǒng)基本實現(xiàn)以下功能：

1、排水系統(tǒng)能夠控制現(xiàn)場水泵一鍵啟動，能夠控制引水方式，能夠進行一鍵聯(lián)動控制；

2、對水泵水壓、流量、泵體振動、泵組溫度、水泵電流及水倉水位等參數(shù)的檢測及分析；

3、實現(xiàn)電能“尖、峰、平、谷”的自動控制，有效降低用電成本；

4、監(jiān)控系統(tǒng)能能夠監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)，能根據(jù)峰谷平電價時間，自動統(tǒng)計運行時間，生產(chǎn)報表和運行曲線；

5、能夠聯(lián)動井上、井下電磁流量計，監(jiān)控排水量，計算排水效率

6、具備自動、手動和檢修3種工作方式，便于日常操作；

7、實現(xiàn)排水系統(tǒng)遠程監(jiān)控、水泵房無人值守的目的。

皮帶機監(jiān)控系統(tǒng)：

1、設(shè)計皮帶機控制系統(tǒng)專用的控制界面，將現(xiàn)有的皮帶機集控系統(tǒng)接入監(jiān)控系統(tǒng)，按照礦方要求對皮帶機運行狀態(tài)進行反饋，包括但不限于運行、停止、離線、故障和檢修，能用不同的顏色進行區(qū)分；

2、系統(tǒng)接入的每部皮帶機均能單獨控制，能夠采集現(xiàn)場設(shè)備的各過程量，能夠采集現(xiàn)場設(shè)備的速度、溫度、張力等數(shù)據(jù)并記錄，能夠采集設(shè)備保護動作信息，如堆煤、速度、煙霧、跑偏、撕裂、溫度、沿線急停，張力等保護動作信息；

3、系統(tǒng)具備集控、就地、檢修、工作模式，通過旋鈕操作可靈活選擇不同的工作方式，當選擇集控模式時可由集控室遠程集中控制；當選擇就地或檢修模式時，可實現(xiàn)皮帶的就地控制；

4、煤倉配置煤位傳感器，并接入控制系統(tǒng)，能夠在系統(tǒng)中顯示煤倉深度和煤倉煤量；

5、礦井設(shè)置多個廣播線，地面設(shè)置呼叫設(shè)備，井下語音能夠?qū)崟r傳至井上，井上語音可以分線呼叫井下。